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產品設計階段中成本控制的相關策略

福建會計實務知識點：　　成本作為企業核心競爭力的組成部分，是企業生存發展的必備能力，制造業企業自然也不例外。通常企業計算產品成本時主要是指制造成本（包括材料成本、人工成本、制造費用）、管理成本、銷售成本等，在材料成本、人工成本的基礎上，把制造費用和各項期間費用按照產品種類進行分配，形成產品成本。因此只要提到成本控制，很多人便想到加強生產的現場管理、降低物耗、提高生產效率，而往往忽略在產品設計研發階段的成本控制。

設計成本是具有決策性的成本。產品設計費用只占產品總成本的5％，卻決定了產品成本的60％～70％。一般企業對設計成本的認識不足，較少控制設計成本。一旦產品設計確定并投入生產，除批量和壟斷因素外，產品對企業價值和顧客價值的成本效益的影響就基本確定，設計不合理所引起的產品性能和經濟性方面的先天不足是生產過程中采取質量和成本控制措施所無法挽回的，在產品設計定型后再進行價值分析，已經為時太晚。因此我們應該將目光放得更前一點，以研發過程的成本控制作為整個產品成本控制的起點，在設計過程中對產品成本進行有效的估算、預測，這對于企業提高市場競爭力是十分關鍵的。

產品設計中的成本控制

成本控制是指企業在生產經營過程中，按照既定的成本目標，對構成成本的一切耗費進行嚴格的計算、考核和監督，采取有效措施，糾正不利差異，發展有利差異，使成本限制在預定的目標范圍之內。

一般包括以下程序：

（1）根據定額制訂成本標準，并據此制訂各項降低成本的技術措施。

（2）執行標準。即對成本的形成過程進行計算和監督。

（3）確定差異。核算實際消耗脫離成本指標的差異，分析成本發生差異的程度和性質，確定造成差異的原因。

（4） 消除差異。挖掘增產節約的潛力，提出降低成本的新措施。

一個產品的全生命周期包含了產品成長期、成熟期、衰退期三個階段，這三個階段的成本控制重點是不同的，即設計成本、制造成本、銷售服務成本。產品研發和設計是制造、銷售的源頭，產品一旦完成研發，其材料成本、人工成本便已基本確定，統計表明產品成本的80％是在產品的設計階段確定的，因此，有很多產品在設計階段，就注定了其未來的制造成本會高過市場普遍價格。

引進目標成本的概念，加強新產品開發成本分析是成本控制的基礎

目標成本 = 目標售價－目標利潤

目標成本是指在新產品的設計開發過程中，為實現目標利潤而必須達到的成本值，產品的目標成本在設計成功后就基本成型，產品后期的生產制造工序只能通過降低生產過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產品成本。因此，為了保證設計的產品在給定的市場價格、銷售數量、功能需求等條件下取得可觀的利潤，在產品設計研發階段引進目標成本的概念是成本控制的基礎。

在新產品的設計階段，設計人員應該加強成本分析，使用目標成本的計算方法來推動設計方案的改進，降低產品的制造成本。目標成本的計算又稱為“由價格引導的成本計算”，它與傳統的“由成本引導的價格計算”相對應。產品價格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產品的功能、性質及市場競爭力。一旦確定了產品的目標，包括價格、功能、質量等，設計人員將以目標價格扣除目標利潤得出目標成本。具體分析方法可歸納為以下幾點：

（1）設計要求列表分析

目標成本確定以后，應將其作為與產品的基本功能和性能要求同等重要的要求列于“設計要求表”中，作為設計、評價和決策的一個依據。設計人員對此表進行分析，在設計結構、確定尺寸和選擇材料時，必須滿足產品的功能、特點和目標成本，促使產品的開發設計具有競爭性，充分發揮設計者的創造力。

（2）性能成本比分析

性能成本比也就是目標性能跟目標成本之間的比值，通過該指標的分析可以看出，新開發出來的產品是否符合原先設定的目標成本、目標功能和目標性能等相關目標。假如實際的成本性能比高于目標的成本性能比，在設計成本與目標成本相一致的前提下，說明新產品設計的性能高于目標性能，另一方面還可以通過將新產品的性能調整到與目標性能相符來達到降低和削減產品成本的目的。

（3）擴展成本分析

在開發設計某項新產品時，除了應該考慮材料成本外，還得考慮到，該項材料的應用是否會導致其他方面的成本增加。比如說，所用的材料是否易于采購、便于倉儲、裝配和裝運。實際上研發人員在設計產品時，如果缺乏全面的考慮，往往不得不在生產過程中臨時增加某些物料或增加生產設備來解決它所存在的固有缺陷，而這些臨時增加的物料不僅會增加材料成本，還會增加生產過程中的裝配復雜度，因而間接影響到批量生產的效率，造成相關材料、輔料等物耗的大幅上升導致產品成本的上升。

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