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成本會計九連環

一、九宮格

前三格是品種法、分批法、分步法，附分類法、定額法；

中三格是生產成本--基本生產成本、生產成本--輔助生產成本、制造費用，制造費用相當飛機起落架，起飛前先收起落架，即核算成本時先把制造費用轉入基本生產成本及輔助生產成本，輔助生產成本可看作空中加油機，要輸油到主機上，即要歸結分配入生產成本中去；

后三格是完全/變動成本財務核算體系、實際成本/標準成本財務核算體系、產量/作業成本財務核算體系，此為“三三得九”。

二、九九分

九九八十一個節點，分為九組。

一）一九是成本龍

龍頭是成本計劃，龍身是成本核算，龍尾是成本分析，四個金爪是成本控制、成本獎懲、成本預測、成本決策，龍角是定額、標準成本。

二）二九是成本預測方法

即趨勢預測、本量利分析、敏感度分析、經濟模型預測、目標倒推、經驗值、同行參考、彈性預算、限額成本，可產生標準成本、目標成本、計劃成本。

三）三九是成本管理原則

1.樹立全員成本管理意識原則；

2.實用價值原則（既不搞煩瑣哲學，又不片面追求簡化）；

3.有章可循原則（加強材料物資的收發領退和盤點管理，做好定額、記錄的設計和制定，表格要簡單明了）；

4.因地制宜（采用適當成本計算方法）原則；

5.抓住成本信息五性原則（全面性、真實性、及時性、可比性、可操作性）；

6.成本與利潤非完全翹翹板關系（要具有成本周期、戰略成本觀念）；

7.具體情況具體分析原則（能分清受益對象的直接記入，分不清的按標準分配計入）；

8.分配標準與待分配費用之間有一定聯系原則；

9.成本數據是為信息使用者服務原則。

四）四九是九個歸集的費用要素

即主要材料、燃料動力、應付職工薪酬、其他直接費用、折舊費、機物料、車間經費、停工損失、其他間接費用。

五）五九是簡化九步核算模板

1.制定產品生產標準卡片（標準耗用及標準單價）；

2.查詢期初在產品成本（量、價）；

3.進行原材料盤點；

4.計算材料分配和制造費用分配得出實際發生的生產費用；

5.進行半成品盤點；

6.根據定額資料將月末半成品進行材料還原；

7.計算完工產品成本，得出半成品成本資料；

8.根據標準成本計算材料差異；

9.根據標準成本計算費用差異。

六）六九是分配標準

1.消耗量 2.費用額 3.產品的體積、長度、重量、占用面積、售價 4.訂貨次數、采購價值 5.直接材料成本 6.直接材料數量 7.成本動因（插件個數）等 8.工人工資、工人工時、機器工時、投產量 9.各種綜合分配系數，以上可有定額、實際、計劃等類型。

七）七九是九個關鍵節點問題

1.原材料領料時結轉成本價格，可按計劃價、實際成本、按定額、按上月加權平均單價等；

2.成本項目與受益對象的確定問題；

3.輔助生產費用的分配，采用直接分配法、順序分配法、交互分配法、代數分配法、按計劃成本分配法等（計劃成本分配時，按計劃單位成本計算得出各個車間、部門應分配的生產成本、制造費用，輔助成本與計劃成本之間的差額按受益數量比例轉出到非核算部門）；

4.成本在不同產品之間分配，如材料按定額消耗量比例或按定額成本比例分配等；

5.成本在完工產品和在產品之間分配，一為間接分配，即約當產量法、定額比例法，一為直接計入，如在產品不計算成本法、在產品按固定成本計價法、在產品按所耗原材料費用計價法、在產品按定額成本計價法；或者按計劃成本、定額單位成本或最近一期相同產品的實際單位成本計算產成品成本，從產品成本計算單中轉出產成品成本后，其余額即為在產品成本；

6.正常停工與非正常停工、正常損耗與非正常損耗；

7.成本下降與效率下降的關系；

8.成本持續性降低與形成企業優勢的關系；

9.成本效益比的關系。

八）八九指周期成本

即立項成本、研發成本、設計成本、采購成本、生產成本、營銷成本、配送成本、售后服務成本、行政管理成本，不可顧次失彼，減了一個環節成本，增了另一個環節成本。

九）九九歸一，要提高經濟效益，必須加強企業成本管理，可采取如下措施

1.以主動的戰略成本管理代替傳統的被動式成本核算管理，成本降下了，企業的競爭力下降了，銷售也下降了，顯然是不符合效益*5化原則的，甚至創造優勢、發掘特色還會增加成本，關鍵是要增加效益；2.以動態的成本管理取代靜態的成本管理，重視成本控制，注重市場調查和生產經營信息的反饋；

3.注重實際而不是想象，壓縮人員開支、降低供應價格、提高產量、加強銷量的計劃要務實，產品價格沒有市場競爭力時該下馬要及時下馬；

4.成本信息要反映成本而不能失真，不能為填報各種口徑的上報資料方便亂攤成本、搞亂賬目，讓企業管理者無從考核和控制生產經營；

5.要重視信息技術運用，這樣才能有能力及時收集處理大量的成本信息；

6.抓住降低成本的關鍵，通過技術創新，通過管理方式改變，而不是偷工減料，也不是盲目地減少產品功能，如只是消除多余功能、改良生產工藝、實現自動化等；通過全過程管理，而不是簡單的制造成本管理；采取零庫存、訂單生產等避免產品滯銷，加大資金成本，與其他企業實現技術共享、市場共享等分擔經營成本；

7.加強決策前成本核算，企業新上產品、新接訂單，就要樹立成本意識，既要技術上可行，也要經濟上可行；

8.重視隱形成本降低，如市場開拓、內部結構的調整、企業規模的擴大等成本；

9.與供應商、銷售商合作分擔成本，從日常的企業成本管理擴展到從行業產業鏈的高度來看成本管理。

三、持久管理，算而有用

成本管理不是簡單的等同于“支出控制”， 而是一項系統工程。核算方法上理論聯系實際，在簡單的核算方法和核算資料的精確度之間找平衡，制定適合企業特點的核算流程，糾結點是制造成本的歸集和分配，歸集哪些內容，分配到哪些成本對象中 ；分析方法上要實際中有所用，用得上，要有戰略成本觀。一環套一環，推行全員、全過程的成本管理，反映企業的生產流程，提供管理者關心的成本資料，在管理上下功夫，在管理中出效益。

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