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經濟師中級工商管理章節考點現代生產管理與控制的方法

現代生產管理與控制的方法

一、MRP MRPⅡ和ERP

(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

1、概述

把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

2、原理

①遵循以最終產品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間

②根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間

3、物料需求計劃的結構

①MRP的主要依據：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息

主生產計劃：又叫產品出產計劃，是最重要的輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測決定

物料清單：又稱產品結構文件，反應了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

庫存處理信息：又稱庫存狀態文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據。

輸出報告：分為主報告和輔助報告。

②獨立需求和相關需求

獨立需求：由市場決定其產量

相關需求：由獨立需求決定其產量

例如：圓珠筆的數量為獨立需求

圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求

(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ

1、制造資源計劃概述

主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

2、制造資源計劃的結構

包括三部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統

①計劃的一貫性和可行性

②數據的共享性

③動態的應變性

④模擬的預見性

⑤物流和資金流的統一性

3、制造資源計劃的應用

①前期工程：確定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標和實施階段

②決策工作：統一認識、統一思想、統一行動，下定決心

③實施：首先，進行培訓;其次，繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業;最后，再進行培訓，實現物流、資金流、信息流的統一認識。

(三)企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

1、概述

指建立在信息技術上，以系統化的管理思想，以實現最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

2、企業資源計劃的內容

主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

①生產控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現財務場控制、制造標準等

②物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

③財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理

④人力資源模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

3、企業資源計劃的運行

①前期工作階段，主要實行ERP的調研和分析

②實施準備階段，成立項目小組

③試驗運行及實用化階段，ERP的關鍵階段

④更新和升級階段

二、豐田生產方式和看板管理

(一)豐田生產方式概述

最基本的理念：從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

1、準時化

所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。

2、自動化

豐田公司的自動化，即自動化缺陷控制，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

3、標準化

指每一位多技能作業人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量。

標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

②同一個流程必須用同樣的方式來進行

③問題得以很容易的發現

④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

⑤可以很快的解決問題

⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

4、多技能操作人員

指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

5、看板管理

看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。

6、全員參加的現場改善活動

全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

①建立動態自我完善機制

②成立質量管理小組

③合理化建議制度

④改善，再改善

7、全面質量管理

全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

(二)看板管理

1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。

豐田生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序在必要的時刻領取必要數量的必要零部件，而前道工序則在必要的時刻生產必要數量的必要零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。

2、功能

①生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

②防止過量生產和過量運送。沒有看板，就不能運送

③進行目視管理的工具。看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產

④改善的工具。不能把不良品送往后工序

3、看板的種類

通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息

4、看板的使用規則

①不合格不交后道工序

②后工序來取件

③只生產后道工序領取的工件數量

④均衡化生產

⑤利用減少看板數量來提高管理水平

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