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初級經濟師工商管理考點總結：第四章第二節

第二節 生產過程的空間組織

生產過程的空間組織即指廠房、車間和設備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置。

一、廠址選擇

廠址選擇就是確定工廠坐落的區域和具體位置。廠址選擇是個復雜的綜合性課題，涉及政治、經濟、技術、地理、物流、市場等多方面的問題。

(一)影響廠址選擇的主要因素

(1)國家的有關方針、政策;國民經濟發展的整體需要、布局和規劃;各地方的規劃、發展及有關法規。

(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。

(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經濟效益。人力、物力資源。

(4)氣候、地質、水文等自然條件及環境保護。

(5)長遠發展的余地。

(二)廠址選擇的主要步驟

1.確定選址目標

2.收集數據、分析因素，擬定初步候選方案

3.評價候選方案

4.選定最終廠址方案

(三)廠址選擇的方法

1.因素評分法

因素評分法是對多個候選廠址進行分析評價的一種常用方法，運用這種方法的步驟如下：

(1)首先列出有關的影響因素，并規定對各因素進行評價的尺度，一般情況下用分數作為尺度。同時規定尺度的范圍，如 1-10 或 1-100 均可。

(2)對各因素按其重要程度賦予一定權數。

(3)按照規定的尺度列出每一等級的相應分數，為候選廠址的各個因素進行定級評分。

(4)用各個因素的得分與相應的權重相乘，并把所有因素的加權值相加，得到每一個備選地址的最終得分。

(5)選擇總分最高的候選廠址為優選方案。

對于一些非定量的因素，因素評分法是一種十分有效的方法。但是由于決定因素的權數和評分都有一定主觀性，因此在最終確定廠址時，還要和其他方法的分析結果綜合起來評定。

2.重心法

如果廠址選擇主要是考慮生產中的運輸成本，可以采用重心法來選擇廠址位置。重心法的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運量距離最小。

基本步驟如下：

(1) 首先準備一張標有主要原材料供應基地(或大批貨物運達目的地)位置的地圖;然后將一個直角坐標系覆蓋在該地上，就能得到基地或目的地的坐標(如圖4-1所示)。

(2)確定新建工廠與現有各原材料供應基地的運輸量。

(3)求出其重心的坐標。即計算新建工廠的位置坐標，使新廠址與各原材料供應基地之間的總運量距離最小。其計算公式如下：

式中 Xi--表示第i材料供應地在X方向的坐標;

Yi--表示第i材料供應地在Y方向的坐標;

X0，Y0--選定的廠址在X方向及Y方向的坐標;

n--表示主要材料供應地的數目;

Qi--表示第i材料的年運輸量。

(4)選擇使總運量距離最小的坐標點對應的位置為最合適廠址。

重心法只能粗略地估算廠址的位置，在具體確定時，還要根據其他條件和因素的綜合分析來確定最佳廠址位置和地點。

二、生產過程空間組織的原則與形式

(一)生產過程空間組織的原則

(1)有利于企業內各項生產活動的正常進行，提高經濟效益。

(2)有利于安全生產保證，有利于職工的身心健康，滿足三廢處理要求。

(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。

(二)生產過程空間組織的形式

1.工藝專業化布置

按工藝專業化原則設置生產單位的優點是：

(1)對產品品種的變化具有較強的適應性;

(2)便于充分利用生產設備與生產面積，提高生產設備和生產面積的負荷系數;

(3)便于進行工藝專業化管理，并有利于工人技術熟練程度的提高。

缺點是：

(1)產品加工路線長，運輸工具、運輸工人和中間倉庫增多，使廠內運輸費用增加;

(2)生產周期延長，資金占用增加;

(3)管理工作復雜化。

2.對象專業化布置

對象專業化布置就是以產品(或零件、部件)為對象來設置生產單位。

按對象專業化原則設置生產單位的優點是：

(1)可以縮短產品加工路線，節約運輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用;

(2)減少產品的運輸時間和停放時間，縮短生產周期，減少生產中在制品占用量和流動資金占用量;

(3)減少了車間之間的生產聯系，從而簡化并改進了計劃管理與生產核算工作，有利于建立生產責任制，有利于在制品管理、質量管理;

(4)有利于按期、按質、按量、成套地完成生產任務，提高勞動生產率和降低成本;

(5)有利于采用先進的生產組織形式。

缺點是：

(1)不利于充分利用設備和生產面積;

(2)不利于對工藝進行專業化管理;

(3)對產品變化的適應性差。

3.混合式布置

混合式布置就是指綜合利用工藝專業化原則和對象專業化原則建立生產單位的原則。

4.固定布置

固定布置是指將加工的對象如產品、零部件的位置固定不變，而人員、設備、工具向其移動，并在該處進行加工制造的一種設施布置方式。

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