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造價師安裝工程精講班講義：設備壓力試驗

設備壓力試驗

設備耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力應符合表2.4.1的規定。試驗壓力應以設備或系統最高處的壓力表讀數為準。

表2.4.1 設備耐壓試驗和氣密性試驗壓力(MPa)

注：① 表中[σ]表示設備元件材料在試驗溫度下的許用應力(MPa);[σ]t表示設備元件材料在設計溫度下的許用應力(MPa)。

② 設備受壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，應取受壓元件[σ]/ [σ]t比值中較小者。

③ 括號內的數值1.25p僅適用于鋼制真空塔式容器。

耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規定：

(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格;

(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為III級、超聲檢測為II級;

(3)有單位技術總負責人批準的安全措施。

(一)液壓試驗

液壓試驗的方法和要求：

(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后，應作基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。

(二)氣壓試驗

氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃;其他材料制設備，氣壓試驗時氣體的溫度按設計文件規定執行。

氣壓試驗的方法和要求：

(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查;

(2)初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，觀察有無異常現象;

(3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查;

(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

(三)氣密性試驗

設備氣密性試驗方法及要求：

(1)設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

(2)氣密性試驗壓力見表2.4.1。

(3)氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓時間不少于30 min，同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

例題1：管道進行水壓試驗時，試壓前的準備工作包括 ( )。P107

A.安裝臨時注水和排水管線

B.管道系統的最高點安裝排氣閥

C.管道系統的末端安裝排氣閥

D.管道系統的最低點安裝壓力表

答案：ABC

解析：這道題的考點是管道水壓試驗的方法和要求。試壓前的準備工作為：安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。

例題2：對輸送有火災危險工作介質的管道進行氣壓試驗時，除需做強度試驗外，還應進行( )。

A.嚴密性試驗

B.真空度試驗

C.泄漏量試驗

D.滲漏試驗

答案：AC

解析：本題考點是管道的氣壓試驗。

工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，例如，真空管道要做真空度試驗，輸送劇毒及有火災危險的介質，要進行泄漏量試驗。這些試驗都要按設計規定或規范進行。

例題3：埋地鋼管道的設計壓力為 0.25MPa, 其水壓試驗的壓力應為 ( )。 ( 取小數點后兩位 , 四舍五入 )

A. 0.29MPa

B. 0.31Mpa

C. 0.38Mpa

D. 0.40MPa

答案：D

解析：承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

例題4：下列設備氣壓試驗的方法和要求敘述正確的是( )。

A. 氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查

B. 初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的60%，觀察有無異常現象

C. 如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的90%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查

D. 試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格

答案：AD

解析：氣壓試驗的方法和要求：

(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查;

(2)初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，觀察有無異常現象;

(3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查;

(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

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