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造價備考：吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜

第三節　吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預膜

一、吹掃

(一)空氣吹掃

(1)工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都采用空氣吹掃。

(2)空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.

(3)吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。

(4)空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。

(二)蒸汽吹掃

(1)蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。

(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.

(3)蒸汽吹掃前應先進行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。

(4)蒸汽吹掃應按通蒸汽--緩慢升溫暖管--恒溫1h--吹掃--停氣降溫--再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。

(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。

二、清洗

安裝后的工藝管道，根據使用要求需進行清洗時，其清洗時的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。

(一)水清洗

(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。

(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25x10 -6.

(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s.

(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.

(5)排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓。

(6)水沖洗應連續進行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。

(7)管道經清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。

(二)油清洗

(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后、系統試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

(3)油清洗是采用系統內循環的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網檢查，過濾網上污物不超過規定的標準為合格。

(4)在油清洗回路中，當有節流閥或減壓閥時，應將其調整到最大的開啟度。

(三)酸洗

在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

(2)蒸汽及循環水管道的化學清洗，應按專門規范或設計文件的規定進行。

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