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造價工程師安裝工程精選考點：焊后成品質量檢驗

(1)外觀檢查，也稱目視檢查。

(2)表面及近表面缺陷檢查。主要有滲漏探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲漏探傷則更適合檢查奧氏體鋼，鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

(3)內部缺陷的檢查，常用的射線探傷和超聲波探傷。

(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。

(5)致密性檢查(泄露試驗)，按結構設計要求及制造條件可以有：氣密性試驗，氨滲漏試驗，煤油滲漏試驗，真空試漏法。

預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，同時由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

焊件是否需要預熱以及預熱的溫度，應根據鋼材的化學成分、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環境溫度等綜合考慮。

對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理。安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

(1)鋼的退火工藝

1)完全退火。其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。

3)去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應力。

(2)鋼的正火工藝

其目的是消除、細化組織，改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結構件的最終熱處理。

經正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，且生產周期短、能量耗費少，故在可能情況下，應優先考慮正火處理。

(3)鋼的淬火工藝

其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性。

(4)鋼的回火工藝

其目的是調整工件的強度、硬度、韌性等力學性能，降低或消除應力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩定。

1)完全退火。其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。

3)去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應力。

焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。

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