品勤教育造價培訓

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造價師安裝工程精講班講義：除銹、刷油

第二節(jié) 除銹、防腐蝕和絕熱工程

一、除銹和刷油

為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對金屬的腐蝕，設備、管道以及附屬鋼結構外部涂層是防腐蝕的重要措施。

(一)除銹(表面處理)

1.鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

A級――全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

B級――已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

C級――氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

D級――氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。

2. 鋼材表面除銹質量等級

鋼材表面除銹質量等級分為：手工或動力工具除銹St2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。另外還有火焰除銹質量等級F1和化學除銹質量等級Pi。

St2??徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

St3??非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

Sa1――輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2??徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

Sa2.5??非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3 ――使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無任何可見殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定粗糙度。

F1――火焰除銹。鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)。

Pi――化學除銹。金屬表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。

3. 金屬表面處理方法

鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機械方法、化學方法及火焰除銹方法四種。目前，常用機械方法中的噴砂處理。

(1)手工方法。手工除銹是一種最簡單的方法，主要使用刮刀、砂布、鋼絲刷、錘、鑿等手工工具，進行手工打磨、刷、鏟、敲擊等操作，從而除去銹垢，然后再用有機溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈。適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機械方法進行表面處理的設備表面處理。

(2)機械方法。

1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

干噴砂法的主要優(yōu)點是：效率高、質量好、設備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，嚴重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機械設備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

2)濕噴砂法。分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

濕噴砂法的主要特點是：灰塵很少，但效率及質量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

3)無塵噴砂法。它是一種新的噴砂除銹方法。其特點是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚。無塵噴砂法特點是：設備復雜，投資高，但由于操作條件好，勞動強度低，仍是一種有發(fā)展前途的機械噴砂法。

4)拋丸法。是利用高速旋轉( rpm以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點是：除銹質量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

5)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

6)高壓水流法是采用壓力為10～15MPa的高壓水流，在水流噴出過程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1?1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

(3)化學方法(也稱酸洗法)。化學除銹就是把金屬制件在酸液中進行浸蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。

(4)火焰除銹。火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

(二)刷油(涂覆)

1. 涂覆方法

涂覆方法主要有下列幾種：

(1)涂刷法、滾涂法。涂刷法、滾涂法是最常用的手工涂漆方法。這些方法可用簡單工具進行施工。但施工質量，在很大程度上取決于操作者的熟練程度，工效較低。

(2)噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。它的優(yōu)點是工效高，施工簡易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。

1)高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點是工效高，漆膜的附著力也較強。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

(3)浸涂法。浸涂法是將被涂工件全部浸沒在盛漆的容器里，經(jīng)過一定時間，將被涂工件從容器里取出，讓表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。這種方法適用于小型零件和工件內外表面的涂覆。其優(yōu)點是設備簡單、生產(chǎn)效率高、操作簡便。缺點是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

(4)電泳涂裝法。

目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

電泳漆膜的性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳涂裝法的主要特點有：

1)采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患;

2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;

3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率;

5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

2. 常用涂料的涂覆方法

(1)生漆(也稱大漆)。由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷。

(2)漆酚樹脂漆。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。

(3)酚醛樹脂漆。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進行熱處理。

(4)瀝青漆。瀝青漆一般采用涂刷法。

(5)無機富鋅漆。

(6)聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂法、沸騰床噴涂法和靜電噴涂法。

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