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造價(jià)師安裝工程精講班講義：除銹、刷油

第二節(jié) 除銹、防腐蝕和絕熱工程

一、除銹和刷油

為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對(duì)金屬的腐蝕，設(shè)備、管道以及附屬鋼結(jié)構(gòu)外部涂層是防腐蝕的重要措施。

(一)除銹(表面處理)

1.鋼材表面原始銹蝕分級(jí)

鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級(jí)。

A級(jí)――全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面;

B級(jí)――已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

C級(jí)――氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

D級(jí)――氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

2. 鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)

鋼材表面除銹質(zhì)量等級(jí)分為：手工或動(dòng)力工具除銹St2、St3兩級(jí);噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級(jí)。另外還有火焰除銹質(zhì)量等級(jí)F1和化學(xué)除銹質(zhì)量等級(jí)Pi。

St2??徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保留粘附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

St3??非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

Sa1――輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2??徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa2.5??非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3 ――使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。非常徹底除掉金屬表面的一切雜物，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物及痕跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定粗糙度。

F1――火焰除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)。

Pi――化學(xué)除銹。金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無(wú)再度銹蝕。

3. 金屬表面處理方法

鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法、化學(xué)方法及火焰除銹方法四種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

(1)手工方法。手工除銹是一種最簡(jiǎn)單的方法，主要使用刮刀、砂布、鋼絲刷、錘、鑿等手工工具，進(jìn)行手工打磨、刷、鏟、敲擊等操作，從而除去銹垢，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈。適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

(2)機(jī)械方法。

1)干噴砂法。是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。

干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡(jiǎn)單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

2)濕噴砂法。分為水砂混合壓出式和水砂分路混合壓出式。

濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。

3)無(wú)塵噴砂法。它是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過(guò)程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無(wú)塵噴砂法特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。

4)拋丸法。是利用高速旋轉(zhuǎn)( rpm以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點(diǎn)是：除銹質(zhì)量高，但只適用于較厚的，不怕碰撞的工件。

5)滾磨法適用于成批小零件的除銹。

6)高壓水流法是采用壓力為10～15MPa的高壓水流，在水流噴出過(guò)程中摻入少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1?1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。

(3)化學(xué)方法(也稱酸洗法)。化學(xué)除銹就是把金屬制件在酸液中進(jìn)行浸蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。

(4)火焰除銹。火焰除銹為除銹工藝之一，主要工藝是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動(dòng)力鋼絲刷清理加熱表面。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過(guò)的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。

(二)刷油(涂覆)

1. 涂覆方法

涂覆方法主要有下列幾種：

(1)涂刷法、滾涂法。涂刷法、滾涂法是最常用的手工涂漆方法。這些方法可用簡(jiǎn)單工具進(jìn)行施工。但施工質(zhì)量，在很大程度上取決于操作者的熟練程度，工效較低。

(2)噴涂法。噴涂法是用噴槍將涂料噴成霧狀液，在被涂物面上分散沉積的一種涂覆法。它的優(yōu)點(diǎn)是工效高，施工簡(jiǎn)易，涂膜分散均勻，平整光滑。但涂料的利用率低，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。

1)高壓無(wú)空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。

2)靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高漆的利用率。

(3)浸涂法。浸涂法是將被涂工件全部浸沒(méi)在盛漆的容器里，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將被涂工件從容器里取出，讓表面多余的漆液自然滴落，干燥成膜。這種方法適用于小型零件和工件內(nèi)外表面的涂覆。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便。缺點(diǎn)是不適用于干燥快的涂料，因易產(chǎn)生不均勻的漆膜表面。

(4)電泳涂裝法。

目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。

電泳漆膜的性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳涂裝法的主要特點(diǎn)有：

1)采用水溶性涂料，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;

2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%;

3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率;

5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

2. 常用涂料的涂覆方法

(1)生漆(也稱大漆)。由于生漆粘度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷。

(2)漆酚樹脂漆。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。

(3)酚醛樹脂漆。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。酚醛樹脂漆每一層涂層自然干燥后必須進(jìn)行熱處理。

(4)瀝青漆。瀝青漆一般采用涂刷法。

(5)無(wú)機(jī)富鋅漆。

(6)聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂法、沸騰床噴涂法和靜電噴涂法。

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