造價師工程經濟視頻

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造價師技術與計量(安裝)知識點：空氣吹掃

(1)吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

(2)吹掃忌油管道時，應使用不含油的氣體進行吹掃。

(3)當吹掃的系統容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取空氣爆破法進行吹掃。爆破吹掃法時，向系統充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并采取相應的安全措施。

(1)管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm.

(2)管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

(3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.排水時，不得形成負壓。

(4)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。

(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

(2)潤滑、密封及控制系統的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后、系統試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

(3)經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進行油清洗。

(4)油清洗應在系統內循環方式進行，油循環過程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯(5)當設計文件無規定時，管道油清洗后用過濾網檢驗(6)油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮措施

對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。

(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

(2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。

(3)循環酸洗法時，組成回路的管道長度可根據管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構成應使所有管道的內壁均能接觸到酸液。

(4)采用系統循環法酸洗時，一般工序應為：試漏-脫脂-沖洗-酸洗-中和-鈍化-沖洗-干燥-涂油和復位。

(5)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護措施。

(1)可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

(2)脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、儀表等，應按脫脂件的要求預先進行脫脂后再用。

(3)對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進行脫脂。

1.鈍化

鈍化是指在經酸洗后的設備和管道內壁金屬表面上用化學的方法進行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。

鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

2.預膜

預膜即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型;其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學活性來提高它在環境介質中的熱穩定性。此外，也依靠金屬表面上的轉化產物對環境介質的隔離作用而起到防護作用。形成預膜的方法有電化學法和化學法。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。

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