南寧學造價在哪里培訓

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一級造價工程師《安裝工程》備考講義：第二章第二節

第二節　除銹、防腐蝕和絕熱工程

一、除銹和刷油

(一)除銹(表面處理)

1.鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C、D 四級。

A 級--全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

B 級--已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面;

C 級--氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面;

D 級--氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

2.金屬表面處理方法

金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機械方法和化學方法及火焰除銹方法。

(1)手工工具方法適用于一些較小的工件表面及沒有條件采用機械方法進行表面處理的設備表面處理。

(2)機械方法適用于大型金屬設備表面的處理。

1)噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現場設備及管道涂覆前的表面處理。噴射除銹的主要優點是除銹效率高、質量好、設備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，且會影響到噴砂區附近機械設備的生產和保養。

2)拋射除銹法主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。

特點是除銹質量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

(3)化學方法主要適用于對表面處理要求不高、形狀復雜的零部件以及在無噴砂設備條件的除銹場合。

(4)火焰除銹適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼的除銹。

3.鋼材表面處理質量等級

(1)手工或動力工具除銹質量等級：St2、St3兩級

St2-徹底的手工和動力工具除銹，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

St3-非常徹底的手工和動力工具除銹，具有金屬色澤

(2)噴射或拋射除銹質量等級： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四級

Sa1-輕度的

Sa2-徹底的，殘留物應是牢固附著

Sa2.5-非常徹底，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑

Sa3-使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現均勻的金屬色澤

(3)火焰除銹質量等級

F1-殘留的痕跡應僅為表面變色(不同顏色的暗影)

(4)化學除銹質量等級

Pi-個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕

(二)涂料涂層施工方法

涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法和電泳涂裝法等。

(1)刷涂法

優點：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中;工具簡單，投資少，操作容易掌握，適應性強;對工件形狀要求不嚴，節省涂料等。

缺點：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，外觀欠佳。

油性調和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂法可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面積工件的涂裝。

(2)滾涂法。適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

(3)空氣噴涂法。是應用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發，對空氣的污染也較嚴重，施工中必須采取良好的通風和安全預防措施。

(4)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點是沒有一般空氣噴涂時發生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現象，減少了污染，改善了勞動條件，工效比一般空氣噴涂要提高數倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強，涂膜質量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(14)

(5)電泳涂裝法。主要特點：

1)采用水溶性涂料，可節省有機溶劑，降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災隱患;

2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達 90%～95%;

3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;

4)生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高了勞動效率;

5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

(三)金屬涂層施工方法

設備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。

(1)根據熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類。

(2)金屬熱噴涂工藝包括基體表面預處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。

(3)金屬熱噴涂采用的金屬材料多是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金，分為金屬絲和金屬粉末兩種形式。

(4)金屬熱噴涂設備。

(四)鋼結構表面處理要求

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