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一級建造師機電工程師:1H20 機械設備安裝技術

1H20 機械設備安裝技術

1H21 掌握機械設備安裝的施工程序

7、機械設備安裝的一般施工程序是什么?

答：施工程序為：起重運搬→開箱與清點→基礎放線(設備定位)→設備基礎檢驗→設備就位→精度檢測與調整→設備固定→拆卸、清洗與裝配→潤滑與設備加油→調整與試運轉→工程驗收。

1H22 掌握機械設備安裝的方法

8、機械設備是如何分類的?

答：機械設備的種類很多，分類方法也很多。通常按設備功能可以分為通用機械設備、大型聯動生產設備(專用機械設備)、非標準設備等;按組合程度可以分為單體設備和生產線。

9、機械設備安裝是如何分類的?質量控制要點有哪些?

答：機械設備安裝一般分為整體機械設備安裝和解體式機械設備安裝兩大類。

整體安裝：對于體積和重量不大的設備，現有的運輸條件可以將其整體運輸到安裝施工現場。安裝時，直接將其安裝到設計指定的位置，稱為整體安裝。該種安裝的關鍵在于設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度的保證。

解體安裝：對某些大型設備，由于運輸條件的限制，無法將其整體運輸到安裝施工現場，出廠時只能將其分解成零、部件進行運輸。在安裝施工現場，重新按設計、制造要求進行裝配和安裝，稱為解體安裝。這類安裝，不僅要保證設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度，還必須保證制造、裝配的精度。

1H23 掌握機械設備與基礎的連接方式

10、機械設備與基礎的連接方式是什么?有哪些種類?

答：設備與基礎的連接主要是地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

111、地腳螺栓有哪些種類?各是什么?

答：地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

(1)固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。

(2)活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。

(3)脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰;安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于10MPa;鉆孔處不得有裂縫;鉆孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配。

(4)粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，并不得受潮。

12、敷設墊鐵的要求有哪些?

答：(1)在基礎上放置墊鐵的位置應鏟平，使墊鐵與基礎之間的接觸良好。

(2)每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。

(3)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定的可不焊。

(4)承受重負荷或有強連續振動的設備宜使用平墊鐵。

(5)每一組墊鐵應放置整齊平穩，與設備接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓。

(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

(7)安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

(8)設備用調整墊鐵調平時，螺紋和滑動面上應涂以防水性較好的潤滑脂;設備調平后，調整墊鐵應還有調整余量;調整墊鐵的墊座，應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。

(9)設備用調整螺釘調平時，不作永久支撐的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺栓松開;調整螺釘支撐板的厚度應大于螺栓直徑;作為永久性支撐的調整螺釘伸出設備底座底面的長度應小于螺釘直徑。

13、對設備灌漿有哪些要求?

答：預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土或其他灌漿料，其強度應比基礎或地坪的強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。

1H24 掌握機械設備安裝的精度控制

14、影響設備安裝精度的因素有哪些?

答：影響設備安裝精度的因素有：

(1)基礎的施工質量(精度);包括基礎的外形幾何尺寸、位置、不同平面的標高、上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎的強度、剛度、沉降量、傾斜度及抗震性能等。

(2)墊鐵、地腳螺栓的安裝質量(精度)：包括墊鐵本身的質量、墊鐵的接觸質量、地腳螺栓與水平面的垂直度、二次灌漿質量、墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等。

(3)設備測量基準的選擇，直接關系到整臺設備安裝找正找平的最后質量。安裝時測量基準通常選在設備底座、機身、殼體、機座、床身、臺板、基礎板等的加工面上。

(4)散裝設備的裝配精度：包括各運動部件之間的相對運動精度，配合表面之間的配合精度和接觸質量，這些裝配精度將直接影響設備的運行質量。

(5)測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應，否則達不到質量要求。

(6)設備內應力的影響：設備在制造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而影響設備的安裝精度。因此，在設備制造和安裝過程中應采取防止設備產生內應力的技術措施。

(7)溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大(包括基礎、設備和測量裝置)，尤其是大型、精密設備。

(8)操作者的技術水平及操作產生的誤差：操作誤差是不可避免的，問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內。這里有操作者技術水平和責任心兩個問題。

15、如何控制好安裝精度?

答：(1)盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

(2)應根據設備的設計精度、結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法。

(3)選擇合理的檢測方法，包括檢測儀和測量方法，其精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應。

(4)必要時選用修配法。

(5)合理確定偏差及其方向。

1H25 熟悉機械設備裝配的要求

16、機械設備裝配的一般要求是什么?

答：(1)熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃裝配現場，準備好裝配的場地和所用的工器具、材料和設備。

(2)對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。

(3)清洗零部件并涂上潤滑劑，在設備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑(有特殊要求的除外)，以防配合表面生銹，便于拆卸。

(4)組合件的裝配應從小而大，從簡單到復雜。

(5)部件的裝配由組件裝配成部件。

(6)總裝配即由部件進行總裝配。

(7)試運轉和檢查調整，即試運轉時應進行必要的調整。

17、齒輪裝配有哪些要求?

答：(1)齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，并應保持齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

(2)相互嚙合圓栓齒輪副的軸向錯位，應按齒寬大小規定錯位量檢查。

(3)裝配軸心線平行且位置為可調結構的漸開線圓柱齒輪副時，其中心距極限偏差應符合隨機技術文件規定。

(4)用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應小于5個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛條。

(5)用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點的百分率應符合規定。

(6)齒輪與齒輪、蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查。其轉動應平穩、靈活、無異常聲響。

18、密封件裝配有哪些要求?

答：(1)使用密封件的類型、品種、規格、結構和裝填位置及數量等應符合設計規定。

(2)單獨使用密封膠滿足不了要求時，應與密封墊片混合使用;密封處應無滲漏現象。

(3)機械密封零件的組裝順序、位置、距離和間隙等，應符合隨機技術文件及圖樣的規定，不應隨意改變或更換。

(4)石墨環、填充聚四氟乙烯和靜止環出廠前做水壓實驗時，應在組裝前做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，持續10min不應有滲漏現象。

(5)軸或軸套密封位置的徑向跳動應符合規定;彈簧的尺寸工作變形量，應不大于其極限變形量的60%。

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