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一級建造師《市政工程》考試：1K22裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)考點

1K20給水排水廠站工程施工

1K22裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)

一、預(yù)制構(gòu)件吊運安裝

(一)構(gòu)件吊裝方案

預(yù)制構(gòu)件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)工程概況，包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構(gòu)件種類數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距以及設(shè)計要求、質(zhì)量標準。

(2)主要技術(shù)措施，包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等準備工作、吊裝程序和方法、構(gòu)件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。

(3)吊裝進度計劃。

(4)質(zhì)量安全保證措施，包括管理人員職責，檢測監(jiān)控手段，發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。

(5)環(huán)保、文明施工等保證措施。

(二)預(yù)制構(gòu)件安裝

(1)安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格;有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定。預(yù)制柱、梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。預(yù)制壁板安裝前應(yīng)將不同類別的壁板按預(yù)定位置順序編號。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。

(2)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不應(yīng)小于4 5 o;當小于4 5 o時，應(yīng)進行強度驗算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設(shè)計強度的7 5%及以上時，方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。

(3)預(yù)制混凝土壁板(構(gòu)件)安裝位置應(yīng)準確、牢固、不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。池壁板安裝應(yīng)垂直、穩(wěn)固，相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應(yīng)密實。池壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運行的精度要求。

二、現(xiàn)澆壁板縫混凝土

預(yù)制安裝水池滿水試驗?zāi)芊窈细瘢装寤炷潦┕べ|(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵;必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：

(1)壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂;外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5m;

(2)澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈;接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級;

(3)澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行;混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌合;混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm，并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固;

(4)用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。

三、繞絲預(yù)應(yīng)力施工

(一)環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲

1.準備工作

(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲材料、錨具和張拉設(shè)備符合設(shè)計要求;

(2)纏絲施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外側(cè)接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護;

(3)施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)在池壁上標記預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。

2.纏繞鋼絲施工

(1)預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于250mm;

(2)纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;

(3)池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉;

(4)池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護欄桿;已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊;

(5)施加預(yù)應(yīng)力時，每纏一盤鋼絲應(yīng)測定一次鋼絲應(yīng)力，并應(yīng)按《給水排水構(gòu)筑物工

程施工及驗收規(guī)范》GB 1--附錄中表C.0.2的規(guī)定作記錄。

(二)電熱張拉施工

1.準備工作

(1)張拉前，應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長值，并應(yīng)取一環(huán)作試張拉，進行驗證;

(2)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗確定;

(3)張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插U形墊板，幫條錨具U形墊板或其他錨具。

2.張拉作業(yè)

(1)張拉順序，設(shè)計無要求時，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下;

(2)與錨同肋相交處的鋼筋應(yīng)有良好的絕緣處理;

(3)端桿螺栓接電源處應(yīng)除銹，并保持接觸緊密;

(4)通電前，鋼筋應(yīng)測定初應(yīng)力，張拉端應(yīng)刻劃伸長標記;

(5)通電后，應(yīng)進行機、具、設(shè)備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間;

(6)電熱溫度不應(yīng)超過3 5 0℃;

(7)在張拉過程中、應(yīng)采用木槌連續(xù)敲打各段鋼筋;

(8)伸長值控制允許偏差不得超過±6%;經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后，應(yīng)立即進行錨固，錨固必須牢固可靠;

(9)每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱張拉，并不得間斷;

(10)張拉應(yīng)一次完成;必須重復(fù)張拉時，同一根鋼筋的重復(fù)次數(shù)不得超過3次，發(fā)生裂紋時，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋;

(1 1)張拉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預(yù)計時間過多時，應(yīng)立即停電檢查;

(1 2)應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測點進行應(yīng)力值測定;初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測量。

(三)預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固

預(yù)應(yīng)力鋼絲用繞絲機連續(xù)纏繞于池壁的外表面，預(yù)應(yīng)力鋼絲的端頭用楔形錨具錨固在沿池壁四周特別的錨固槽內(nèi)。

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