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一建建筑工程:鋼結構構件的受力特點及連接類型

鋼結構構件的受力特點及連接類型

1、鋼結構的連接：焊縫連接、鉚釘連接、螺栓連接。按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。鋼材的可焊性：用碳當量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性越好;反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。焊接是一種局部加熱的工藝過程，在焊接時，必要時應采取合理措施，消除焊接殘余應力和變形。

(1)焊接：焊工必須持證上崗;全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，采用射線探傷。施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定。焊縫缺陷通常有六類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他。

(2) 螺栓連接

螺栓連接分為：普通螺栓連接和高強螺栓連接。1)普通螺栓：①螺栓孔必須鉆孔成型，不得采用氣割擴充。對于精制螺栓(A、B級螺栓)，必須是Ⅰ類孔;對于粗制螺栓(C級螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。②普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。③普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行。

2)高強螺栓：①高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，摩擦連接時目前廣泛使用的基本連接形式。②高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，是螺桿內產生要求的拉力。具體為：大六角頭高強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，及扭矩法和轉角法。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉。③同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h內完成。

高強螺栓連接通常分為摩擦連接(最常用)、張拉連接和承壓連接等。高強螺栓的緊固方法：扭矩法和轉角法。

(3)高強螺栓施工中注意的事項：1)超擰更換，不得重復使用;2)嚴禁用火焰或電焊切割螺栓;3)不應用氣割擴孔、開孔;擴孔數量應征得設計單位同意，擴孔后孔徑不得超過1.2倍螺栓直徑。4)安裝環境溫度不宜低于-10℃;(5)驗收合格后，連接處板縫用防水或耐腐蝕膩子密封。

2、鋼結構受力特點：鋼梁是最常見的受彎構件;柱、桁架的壓桿都是常見的受壓構件;

3、鋼結構構件制作、運輸、安裝、防火與防銹：

(1)制作質量檢驗合格后進行除銹和涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。

(2)焊接：焊工上崗證，施焊后在規定的焊縫及部位打上焊工鋼印，焊接材料必須和母材相匹配，全焊透的一、二級焊縫采用超聲潑探傷檢驗，如不能對缺陷作出判斷，采用射線探傷。

(3)運輸：保證不產生變形、不損傷涂層。加工后要注意二次防腐。

4、鋼結構涂裝：防火涂料按涂層的厚度可分為B、H兩類;B類耐火極限可達0.5～2.0h;H類耐火極限可達0.5～3h。防腐和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種要持證上崗。

5、鋼結構的受力特點：和軸心受拉構件一樣，軸心受壓構件的截面設計業需要滿足強度和剛度要求。除此以外，軸心受壓構件還要進行整體穩定和局部穩定計算：通過考慮整體穩定系數進行軸心受壓構件的整體穩定計算，通過限制板件的寬厚比來保證局部穩定。

6、鋼結構單層廠房安裝：常用的吊裝方法有旋轉法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采用雙機抬吊。

7、高層鋼結構的安裝：安裝時，每節鋼柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節柱子范圍內的全部構件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線上引測上一節柱子的定位軸線。

8、《鋼結構工程施工質量驗收規范》質量要求和驗收規定

(1)鋼材：對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復試，其復試結果應符合國家產品標準和設計要求：國外進口鋼材;鋼材混批;板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。

(2)連接用緊固標準件：高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

(3)鋼結構焊接工程：碳素結構鋼應在寒風冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

(4)緊固件連接工程：普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有異議時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗。1高強度螺栓連接，螺栓制作和安裝單位應分別進行摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。3高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

(5) 鋼構件組裝工程：吊車梁和吊車桁架不應下撓。

(6)單層鋼結構安裝工程：單層鋼結構主體結構的整體垂直度允許偏差應符合H/且不應大于25.0;整體平面彎曲的允許偏差應符合L/且不應大于25.0。

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