監理復習講課

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抹灰工程常見問題出現原因及分析

1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

原因分析

(1)基層處理不當。

(2)操作不當;預埋木磚位置不準，數量不足。

(3)砂漿品種不當。

防治措施：

(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

2內墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析

(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。

(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。

(4)各層抹灰層配比相差太大。

(5)沒有分層抹灰。

防治措施：

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。

(9)分層抹灰。

(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

原因分析

(1)內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。

(2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。

(3)為了趕工，當天打底，當天抹找平層。

(4)壓光面層時間掌握不準。

(5)沒有分層。

防治措施：

(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

(2)鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。

(3)底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。

(4)抹面未收水前不準用抹子搓壓;砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。

(5)分層抹灰。

4墻面抹灰層析白。

原因分析:

水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：

(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。

(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

5墻面起泡、開花或有抹紋。

原因分析

(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。

(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，

體積膨脹，造成表面麻點和開花。

(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。

防治措施：

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。

(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層 灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。

6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫 。

原因分析:

(1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。

(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。

(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。

(5)抹灰沒有分層。

防治措施：

(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

7外墻抹灰后向內滲水。

原因分析:

(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。

(3)分隔縫未勾縫。

防治措施：

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。

(3)各層抹灰必須壓實。

(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

原因分析

(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。

(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。

防治措施：

(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。

原因分析

(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度;窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

原因分析

(1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。

(2)預制樓板安裝不平，灌縫不密實。

(3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。

防治措施：

(1)現澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。

(2)抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

(3)預制樓板安裝應坐漿放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。

(4)現澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預制板底應用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋(縫)方向，底層灰厚度應控制在2～3mm內。

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